Om die ekstra myl te loop om SPC-vloere te verstaan, kom ons kyk hoe dit gemaak is.SPC word deur die volgende ses primêre prosesse vervaardig.
Meng
Om te begin, word 'n kombinasie van grondstowwe in 'n mengmasjien geplaas.Sodra dit binne is, word die grondstowwe verhit tot 125 – 130 grade Celsius om enige waterdamp binne die materiaal te verwyder.Sodra dit voltooi is, word die materiaal dan binne die mengmasjien afgekoel om die voorkoms van vroeë plastisering of verwerking van hulpontbinding te voorkom.
Ekstrusie
As u van die mengmasjien af ​​beweeg, gaan die grondstof dan deur 'n ekstrusieproses.Hier is temperatuurbeheer van kardinale belang sodat die materiaal reg kan plastiseer.Die materiaal word deur vyf sones gehardloop, met die eerste twee wat die warmste is (ongeveer 200 grade Celsius) en stadig in die oorblywende drie sones afneem.
Kalender
Sodra die materiaal volledig in 'n vorm geplastiseer is, is dit tyd vir die materiaal om 'n proses bekend as kalander te begin.Hier word 'n reeks verhitte rollers gebruik om die vorm in 'n aaneenlopende vel saam te stel.Deur die rolle te manipuleer, kan die breedte en dikte van die vel met presiese akkuraatheid en konsekwentheid beheer word.Sodra die verlangde dikte bereik is, word dit dan onder hitte en druk gebosseleer.Gegraveerde rollers pas die tekstuurontwerp op die voorkant van die produk aan wat 'n ligte "merk" of 'n "diep" reliëf kan wees.Sodra die tekstuur aangewend is, sal die kras- en skraap Top Coat aangewend word en na die laai gestuur word.
Laaie
Die tekenmasjien, wat met frekwensiebeheer gebruik word, word direk met 'n motor gekoppel, wat perfek pas by die produksielynspoed en word gebruik om die materiaal aan die snyer te lewer.
Snyer
Hier word die materiaal kruisgesny om aan die korrekte riglynstandaard te voldoen.Die snyer word deur 'n sensitiewe en akkurate foto-elektriese skakelaar aangedui om skoon en gelyke snitte te verseker.
Outomatiese plaat-opheffing masjien
Sodra die materiaal gesny is, sal die outomatiese plaatoptelmasjien die finale produk optel en in die verpakkingsarea stapel vir optel.